Skan 3D komponentu przed napawaniem laserowym
W przypadku napawania laserowego powierzchnia elementu jest topiona wiązką lasera i łączona w celu utworzenia nowej, pozbawionej porów warstwy poprzez dodanie sproszkowanego materiału wypełniającego.
Przed obróbką laserową komponenty są skanowane za pomocą profilometru laserowego scanCONTROL z kilku kierunków.
Profilometry wykrywają zarówno wolne formy, jak i odchylenia od formy. Niezależnie od właściwości odbicia materiału, profilometry scanCONTROL zapewniają stabilne wartości pomiarowe.
Surowe dane są przesyłane do oprogramowania, łączone w model 3D i wykorzystywane do planowania ścieżki laserowej głowicy spawalniczej.
Dysza spawalnicza jest następnie umieszczana w odpowiedniej odległości od powierzchni i prowadzona wzdłuż obliczonej ścieżki.
Dzięki wysokiej dokładności skanerów i precyzyjnej ścieżce spawania, proces napawania laserowego jest wykonywany z najwyższą precyzją.